不干膠標(biāo)簽按照ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求,為了規(guī)范生產(chǎn)過(guò)程中各工序的操作,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行,保證產(chǎn)品質(zhì)量,網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個(gè)工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書,由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作,修改完善指導(dǎo)書,由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。 
    網(wǎng)印不干膠標(biāo)簽因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn),在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽,摩托車、汽 車車身彩條,到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花,如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。
一、下料工序  
    下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單,從原料倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料,檢查其型號(hào),并填寫出庫(kù)單。 分切材料時(shí),應(yīng)根據(jù)成卷尺寸 （比如1 m×200 m）,正確核算分切尺寸,保證材料的充分利用,分切過(guò)程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查,分切誤差控制在0.1 mm 之內(nèi),去邊尺寸控制在10 mm 之內(nèi)。斷張時(shí),嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的,應(yīng)控制尺寸 誤差在±0.2 mm,其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1 mm,機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。
裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤后,應(yīng)用覆膜 紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào),并附在整批材料的定位材料上面。下料工序班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票 的“材料批號(hào)”一欄中,以備質(zhì)量問(wèn)題追溯之用。
二、制版、調(diào)墨工序  
    制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣,檢查底片的質(zhì)量,包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容,文字、線條、網(wǎng) 點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度,網(wǎng)點(diǎn)密度,分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤,應(yīng)填寫返修單或返工單,連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格 底片,制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中,在袋子封面做好標(biāo) 識(shí),內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。  
    制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃 網(wǎng),張力一般控制在6 ～8 kg/cm2 刷膠后要至少放置12 h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版,然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng) 膠帶封好四周,并放置3～4 天（至少24 h）。刮膠前,對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理,然后按照感光膠配制說(shuō)明,在暗室中將光敏劑倒入玻璃 杯中,加水80～100 mL,充分?jǐn)嚢?待光敏劑完全溶解后,通過(guò)一塊200 目絲網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾,倒入乳膠中,用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?加蓋放置 于陰涼處,待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3 遍刮膠,線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi),不超過(guò)40 ℃放置0.5 h 至干燥徹底 
    曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面,修補(bǔ)透光點(diǎn),曬版臺(tái)應(yīng)清潔無(wú)臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15 cm。在安 全燈光下,調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度,網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后,根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來(lái)選擇曝 光時(shí)間。  
    曝光結(jié)束后,將網(wǎng)版浸入顯影槽中,并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次,至圖案清晰可見,再用高壓水槍均勻沖洗,此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量, 做好自檢工作,要求圖案邊緣無(wú)鋸齒、清晰通透、無(wú)殘缺、網(wǎng)版無(wú)龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分,平放于 烘箱內(nèi),40 ℃以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版,自檢網(wǎng)版質(zhì)量無(wú)誤后,在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽,標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間,分類配套存放 于網(wǎng)版成品存放區(qū),相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中,包括存放的區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則:按客戶名稱,每一客戶的所 有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。 
每批配套網(wǎng)版,必須保證張力一致,規(guī)格相同。  
    調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求,長(zhǎng)期供貨產(chǎn)品按工藝卡片,新 產(chǎn)品按圖紙要求,領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容:相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨顏色是否一致；相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨稠稀 度是否一致。確認(rèn)無(wú)誤后填寫出庫(kù)單領(lǐng)取使用。  
調(diào)配油墨時(shí),先判斷出主色墨和輔色墨,按大致比例調(diào)配,注意一定是輔色加入主色中, 記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬?用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣,快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì),并進(jìn)行調(diào)整,直至顏色一 致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后,在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄,粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。 
印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí),統(tǒng)一由調(diào) 墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨,統(tǒng)一添加稀釋劑,比例為10%～15%,記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨 室,由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨,并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄,油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。 
三、印刷工序  
    印刷人員先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求,領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料,并做好互檢工作,具體包括:①所領(lǐng)用網(wǎng) 版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；②網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；③對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無(wú)誤 后,固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距,然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位,此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置,三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的1 ／ 3 處,定位片大小規(guī)定為1 cm ×2 cm,標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。  
    件印刷前先用過(guò)版紙印刷過(guò)版,件單色印刷 完畢,必須由質(zhì)檢人員確認(rèn),在件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；正式印刷時(shí)必須逐張與之對(duì)比檢查,發(fā)現(xiàn)異常,要做適當(dāng)調(diào) 節(jié),如添加稀釋劑,調(diào)整刮刀角度,更換油墨等等。  
要求精細(xì)的產(chǎn)品,需用除靜電刷、靜電抹布或無(wú)紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后,方 可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位,印刷過(guò)程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。  
     印刷透明不干膠材料 時(shí),必須做透車體色試驗(yàn),合格后方可印刷。  
    印刷完畢,對(duì)使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房,溫度設(shè)為45～50 ℃,烘 烤20～30 min,再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢,于室內(nèi)自然干燥24 h 后方可收起疊放,否則一定要豎放；對(duì)于兩色以上套印應(yīng) 將套色間隔控制在30 min 以上。從晾架上收取印刷品時(shí),要保證定位邊一致,無(wú)劃傷、折皺；對(duì)于不合格品,要在底紙面用“×”號(hào)標(biāo)識(shí)于 相對(duì)應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品,點(diǎn)清各自數(shù)量,填寫好生產(chǎn)傳票。 
四、刀模制作、模切工序  
    設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作終成品的刀模線圖案,交予刀模制作人員,核對(duì)無(wú)誤后,將圖案粘貼在5 mm 厚的塑料 板上,用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓,要求邊緣均勻、圓滑。  
用刀模成型機(jī), 將日產(chǎn)0.45 mm × 9.5 mm 規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中,然 后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線,檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否,要求刀條接口處無(wú)間隙、無(wú)錯(cuò)位現(xiàn)象,并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn),填寫模具確 認(rèn)報(bào)告單。  
    刀模板制作完畢,用泡棉膠粘于刀刃面,保護(hù)刀條不被損壞,后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人,移交模切人 員。 模切人員先檢查刀模板質(zhì)量,確認(rèn)無(wú)誤后,為其編號(hào),及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中,原則為:所有刀模板按客戶名稱編排,每個(gè)客戶的 所有刀模板按圖號(hào)大小排列,不得遺漏,這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。  
    根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品,必須點(diǎn)清數(shù)量,分清合格 品不合格品,并檢查半成品表面有否劃傷,定位邊放置是否一致,做好互檢工作。  
    根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板,安裝于模切機(jī) 上,根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來(lái)調(diào)試壓力,間距由大到小,并按印刷原始定位確定模切定位。  
    模切過(guò)程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí) 行自檢,比例為1 0 %,分清合格品與不合格品；按計(jì)數(shù)器顯示,每模切100 張,用底紙隔開,后放置半成品區(qū),填寫好生產(chǎn)傳票。  
    用完的 刀模板放回原處,發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題時(shí)及時(shí)填寫返修單,退回刀模制作工序,并每次模切完畢,要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板 質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼,請(qǐng)繼續(xù)下列操作。 
五、滴塑前檢驗(yàn)階段  
    整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品,需點(diǎn)清數(shù)量,區(qū)分開合格品與不合格品。對(duì)模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì) 量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量,分清檢查后的合格品與不合格品,并用復(fù)膜紙條標(biāo)識(shí)好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的,填寫返修單并退回相關(guān)工序。 
六、滴塑工序  
     禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平,將半成品粘貼于玻璃板上,不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問(wèn) 題；粘貼好的玻璃板依此摞上,好不超過(guò)1 0 層。  
根據(jù)工藝卡片或圖紙要求,使用相應(yīng)的水晶膠,并按下述相應(yīng)工藝操作:  
①國(guó)產(chǎn)膠 
配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作,滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上,滴一板蓋一板,防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮? ～4 板后,檢查第一板,確定是否需要加減滴膠量,并用硅油底紙修整,使水晶膠流到圖案邊緣,修整時(shí)不得損傷印刷表面,滴膠厚度一般控 制在（2 ±0.2） mm。  
②進(jìn)口膠  
進(jìn)口膠滴塑操作如下。 
1 . 工藝流程:進(jìn)料—抽真空—清洗機(jī)器—排泡—滴膠—修補(bǔ)—封閉操作人員嚴(yán)格 按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。  
2 . 滴塑之前嚴(yán)格按工藝條件調(diào)定比例,誤差不大于2 % 。  
3 . 滴膠間隔不能超過(guò)報(bào)警時(shí)間,如達(dá) 到報(bào)警時(shí)間,應(yīng)抓緊滴塑。  
工藝與技術(shù)2006.3 絲網(wǎng)印刷 
4 . 滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng),厚度控制在(2 ±0.2 ) mm。  
5 . 滴膠后修整時(shí),不得損 傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后,上面蓋上空玻璃板,四周用硅油紙包住,并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票號(hào)。  
6 . 工作完畢,用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí),操作人員需戴防護(hù)面具,如有溶劑濺到身體暴露部位,應(yīng)立即用大量清水沖洗。 
七、整理工序  
整理人員到上工序領(lǐng)取半成品,點(diǎn)清數(shù)量,分清合格品與不合格品。  
要求覆膜產(chǎn)品,根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適 黏度的復(fù)合膜或轉(zhuǎn)移膜,尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。  
對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí),不得損壞表面,邊排廢邊逐件檢 查；需返修的,填寫返修單并退回相關(guān)工序。  
對(duì)滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品,根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),分清合格品不合格品。  
對(duì)于需 拼接的產(chǎn)品,應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接,尺寸誤差控制在2～5 mm。  
質(zhì)檢人員進(jìn)行終合格品抽檢,并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按 客戶要求進(jìn)行包裝,必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章,標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量,裝箱入庫(kù),生產(chǎn)部門與庫(kù)管人員辦理入成品庫(kù)手續(xù)。  
    整理人員填寫生產(chǎn)傳票,其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的,需查明原因,并標(biāo)注在備注欄中,備統(tǒng)計(jì)人員 查閱。以上即為不干膠標(biāo)貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南,其中不少操作細(xì)節(jié)同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn),也可作為員工培訓(xùn)的內(nèi)容。網(wǎng)印企業(yè)如 能在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格照此辦理,必然會(huì)收到事半功倍的效果,可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銜接的理順,產(chǎn)品質(zhì)量的提高,質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn),也必然 會(huì)帶來(lái)不菲的經(jīng)濟(jì)收益 。