隨著我國經濟不斷發(fā)展，不干膠標簽在各種產品包裝領域中得到越來越廣泛的應用。近年來人們對包裝精美外形的要求越來越高，薄膜類不干膠材料的用量也越來越大。薄膜類不干膠材料不同于紙張類不干膠材料，它對加工工藝的要求較高，且在加工過程中容易出現(xiàn)一些問題。

一、印刷色差大

1、薄膜面材顏色差異
      不同批次薄膜面材的色差在所難免，印刷后由于光的反射會使色差更明顯。此時只能更換材料。完全沒有色差的薄膜材料是不存在的，因此開發(fā)新產品時應與客戶簽定標簽顏色的上、下限，并確認色差范圍，避免可能出現(xiàn)的風險。
2、面材表面著墨性差異
      同一批次薄膜材料印刷時也會出現(xiàn)色差，這是由于材料表面能不穩(wěn)定造成的著墨性差異。有色差的材料印刷后，表層的網點大小會不同。此時可以打底涂，但終仍需改善原材料。
3、面材平整度差異

材料平整度直接影響印刷網點的還原性，從而引起色差。這種現(xiàn)象產生的印刷色差，網點大小差異明顯。此時可以先打底涂油墨，仍無法解決時再考慮更換材料。

二、印刷套印不準

1、印刷機張力設置問題
      印刷機張力大小直接影響到薄膜類材料的套印精度。張力過小，材料松馳會出現(xiàn)套印誤差，反之薄膜類材料被拉變形，也會影響套印精度。因此，當印刷薄膜類不干膠材料時，應將印刷張力設定為保證套印精度的小值。
2、UV燈溫度過高
      薄膜類材料受溫度影響明顯，印刷時若UV燈溫度過高，會使薄膜材料變形從而影響套印精度。此時可降低UV燈功率，以降低其溫度。但在實際生產中往往比較矛盾，UV燈功率高，材料變形，套印不準；而UV燈功率下降，套印準確但油墨又不容易干。因此需綜合解決問題，如打底涂油墨、選擇適合材料的油墨，或更換印刷色序，先印刷不容易干燥的油墨等。
3、材料分切不良
      材料端面參差不齊，印刷時就會出現(xiàn)套印跑位的情況。如果材料寬度足夠，可進行二次分切，將兩邊各切掉2mm即可；如果材料寬度不夠，只能更換材料。
4、材料張力不一致
      薄膜類材料對張力十分敏感，若材料兩端張力松緊不一致，印刷時很容易跑偏從而造成套印不準。通常材料兩端若一面平整另一面較緊，就會出現(xiàn)荷葉邊。此時涂布在線建議使用有糾偏設備的連續(xù)式走紙印刷機，以減少套印不準。
5、材料厚度誤差

      不干膠材料涂布的膠水量存在偏差，有時涂布的膠水量偏差較大，就會引起材料兩端厚度誤差，造成印刷跑偏從而影響套印精度。此時需更換材料或將材料改小使用。

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